Лиття під тиском — це високоефективний виробничий процес, розроблений для маси-виробництво пластикових деталей незмінної якості та складного дизайну. Цей процес широко використовується в різних галузях промисловості, починаючи від автомобільної та споживчої промисловості, закінчуючи медичними приладами та упаковкою, і передбачає нагрівання пластикових гранул до тих пір, поки вони не розплавляться, а потім введення розплавленого пластику в спеціальну-розроблена форма під високим тиском. Коли пластик охолоне і затвердіє, форма відкривається, і готова деталь викидається, готова для подальшої обробки або безпосереднього використання.

 
　　Успіх лиття під тиском значною мірою залежить від точності конструкції форми та контролю параметрів обробки, таких як температура, тиск і час охолодження. Різні типи лиття під тиском, у тому числі термопластичне лиття під тиском, лиття поверхонь і формування вставок, задовольняють різноманітні потреби застосування—від простих пластикових кнопок до складних компонентів медичного обладнання. У той час як інжектування прес-форми вимагає початкових інвестицій в інструменти, низькі відходи матеріалу та низька вартість деталі роблять це дорого-ефективний для великих виробничих тиражів. З удосконаленням дизайну прес-форм і технології матеріалів, інжекція прес-форм продовжує розвиватися, дозволяючи виготовляти більш легкі, міцніші та складніші пластикові деталі, щоб відповідати зростаючим вимогам сучасної промисловості.